Сверловка отверстий

Металлоизделия на заказ оказывает услуги по сверлению металла, большинство разборных и не разборных металлических соединений: винтовые, шпилечные, заклепочные и болтовые требуют наличие отверстий. А для того чтобы их проделать необходимо выполнить процедуру сверления металла или как её еще называют - сверловка.

Сверловка металла - вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

• Максимальный диаметр отверстий – 30мм.
• Максимальная толщина обрабатываемого металла – 20мм.


Сверловка выполняется на профессиональных  сверлильных станках. Вы можете уточнить стоимость сверления по телефону +7(495)137-57-50 или через форму обратной связи

Области применения сверловки

Сверловка металла – одна из самых распространенных слесарных операций в сфере металлообработки. Применяется для получения отверстий различных параметров, главнейшими из которых являются диаметр пролета и его глубина. Чаще всего такая процедура необходима для изготовления корпусов деталей, в прокате металлических профилей, листовом металлопрокате и других металлоизделий. Сверловка образовывает отверстия двух видов: глухие и сквозные. Инструментами для сверления служат, как правило, кернер и молоток для наметки отверстия, дрель и сверла соответствующих диаметров.



Технология сверления

Изначально в профиле, в точке сверловки, делается наметка (углубление) с помощью кернера и молотка. Это позволит избежать скольжения впоследствии. Далее намеченная заготовка закрепляется в тисках или в любом ином зажимном устройстве. Затем сверлом станка делается просека. Здесь важно помнить, что сверло должно выбираться по заданным характеристикам, а также в зависимости от вида металла. Еще следует учитывать, что диаметр просверленных отверстий больше, чем диаметр самого сверла.



Оптимальными для большинства металлов считаются малые и средине обороты сверления. Процесс сверловки, осуществляемый высокими оборотами, слишком быстро нагревает инструмент, из-за чего происходит отжиг. При этом острота сверловки важна, так как от этого зависит скорость всей операции. Точность сверления определяется регулировкой станка, остротой сверла и наличием кондукторной втулки.

Вообще сверловка очень трудоемкая для современных сверл. Во время производства они нагреваются до высоких температур, быстро стачиваются, приходят в негодность. При сверлении сквозных отверстий с большой подачей образовывается грат (заусенец), за который цепляются сверла боковыми резцами. Результатом сверловки может стать резкая блокировка сверла, его быстрое затупление или перелом. Чтобы пролить срок службы инструментов для сверловки специалисты обрабатывают их смазочно-охлаждающими составами, а окончание сверления металла проводят с малой подачей.



Отверстия большого диаметра в сверлятся в несколько этапов. Сначала деталь просверливается тонким сверлом, а затем уже приступают к работе со сверлами больших размеров. К примеру, отверстие с заданным диаметром в 12 мм лучше сверлить в два или даже в три приема.

В некоторых случаях после сверловки требуется зенкование – обработка зенковкой в металлоконструкции специальных потайных гнезд, предназначенных для головок крепежных элементов.