Пробивка отверстий в металле

Координатно-пробивные работы – это технология металлообработки, которая заключается в вырубке на листе в определенном порядке отверстий заданной формы и размера. Листовой металл толщиной от 0,8 до 3 мм обрабатывается на координатно-пробивном прессе с ЧПУ. Конфигурация пробиваемых отверстий может быть произвольной. Данная технология подходит для работы с нехрупкими металлами и сплавами: бронзой, латунью, медью, алюминием, оцинкованным листом, черной и нержавеющей сталью.

Комплекс координатно-пробивных работ включает:

• перфорацию,
• полную и неполную пробивку металла,
• формовку,
• пуклевку,
• холодную штамповку,
• роликовую накатку ребер жесткости,
• формообразование,
• нарезку резьбы.

С помощью пресса выполняются срезы, закругления, пазы, зенковка, фигурная перфорация, жалюзи и другие элементы.

Цены на координатную пробивку отверстий в металле

Заказать услуги по координатно-пробивным работам в Москве

Мы выполняем следующие виды координатно-пробивных работ:

• пробивка;
• перфорация.

Возможность вырубки:

• листа, полосы и уголков до 10мм;
• прямоугольных и овальных отверстий в металле толщиной до 7 мм;
• швеллера и двутавра до 76 мм;
• рубка круглого проката до 30мм;
• квадратного проката до 25мм;


Пробивка отверстий в листовом металле

Пробивка отверстий в металле выполняется специальным инструментом станка – пуансоном, точно по заданным координатам. На вращающемся барабане координатно-пробивного пресса расположены пуансоны разной конфигурации. Они чередуются без участия человека, в соответствии с программой. Материал точно позиционируется на рабочем столе по сетке координат, и рабочий инструмент за доли секунды пробивает его. Скорость обработки достигает 1200 ударов в минуту.

Процесс полностью автоматизирован. Для его запуска достаточно разместить металлические листы на загрузочном столе пресса и ввести в его память программу с информацией о расположении и конфигурации выполняемых отверстий. Станок выполняет серию пробивочных ударов, пока лист не пройдет весь запрограммированный путь. Вмешательство человека не требуется вплоть до появления на столе выгрузки готовых деталей. Операторы только контролируют производственный процесс и периодически меняют программы.



Перфорация металла

Перфорация облегчает лист металла, делает его прозрачным и более эстетичным с сохранением исходной прочности. В стандартном варианте она выполняется с равномерным размещением отверстий по периметру листа. Но бывает перфорация по выборочным участкам, ленточное распределение, с торцами без отверстий и другие варианты. Различается перфорация и по форме отверстий: круг, овал, квадрат, прямоугольник и т.д.

Скорость перемещения листа по направляющим настолько велика, что при работе с тонким металлом ее умышленно снижают. Это помогает сохранить точность, не допустить смятия материала и появления на нем волн. Процесс контролируется компьютерными программами. Благодаря этому минимизируется влияние человека, и исключаются неточности.

Использование координатной пробивки и перфорации

Координатная пробивка и перфорация используются для изготовления металлических изделий различного назначения: для сферы автопрома, строительства, промышленного производства, электроники, электротехники. С помощью данной технологии производятся элементы:

• заборов и ограждений;
• крепежа;
• строительных опор;
• промышленных стеллажей;
• витрин;
• фасадов;
• интерьеров;
• подвесных потолков;
• объектов декорирования;
• металлической мебели и фурнитуры;
• станочного оборудования и спецтехники;
• сборных, рекламных и других конструкций.

Наиболее выгодно выполнять координатную пробивку отверстий в листовом металле при серийном и массовом производстве однотипных деталей.

Преимущества и недостатки услуги

Достоинства	Недостатки
Высокое качество пробивки – четко по заданным параметрам, с точностью до 0,05 мм.	Ограничения по толщине заготовки – от 0,8 до 3 мм.
По сравнению с лазерной резкой – отсутствие расхода газов, меньшая энергоемкость процесса, снижение затрат.	Наличие следов от инструмента.
Отсутствие проблемы перегрева металла, появления окислов и изменений в кристаллической решетке.	При граничных толщинах – возможность образования по краям отверстий заусенцев, требующих последующей механической обработки.
При наличии соответствующего инструмента – возможность выполнения операций формовки объемных элементов.	Невозможность обработки материала плавными линиями.
Высокая производительность и автоматизация процесса.	Износ рабочего инструмента.
Экономичность при серийном производстве однотипных деталей.	Нецелесообразность использования при единичном производстве.
Возможность обработки любых цветных металлов.